新春过后的花岩镇花岩社区，节日氛围依旧浓烈，各家各户的院坝里还零星散落着燃放后的烟花爆竹，门上的春联依然锃亮喜庆，悬挂外地车牌的轿车不时穿梭在大街小巷，一家老小，亲朋好友相约一起，围着火盆烤火、嗑瓜子、串门聊天的依然大有人在，小孩儿燃放的擦炮，乓乓作响，给宁静的村庄平添了几分生气。

而花岩社区的支部书记吴玉明则早早收起了过年的心思，因为他家的手工红薯粉库存已经不多了，得选个好天气，赶制一批手工粉出来。“今年很多外地回来的亲友都提前预定了红薯粉，使得年前做好的手工红薯粉快要见底了。”吴玉明高兴地说。

据了解，从2015年开始，花岩镇花岩社区因地制宜，大力发展手工红薯粉产业。“我们的集体经济采用统一生产模式，统一专人指导，统一包装，统一收购，统一商标，就是不统一生产。”说起手工红薯粉，吴玉明卖起了关子。“集中建一个厂，专门生产红薯粉，这种集中生产方式污染环境，取完淀粉之后的红薯渣无处安放，排放废水污染很大。”对于集中生产手工粉的弊端，老吴看得很明白。因此，将制粉的场所分散到各家各户，不仅方便灵活，生产过程中产生的红薯渣还可以喂养牲畜，废水可以灌溉庄稼，有效利用，不会造成集中连片污染。

手工制粉是吴玉明家祖传的手艺活，“小时候，我跟着爷爷学做粉，推着石磨碾红薯，虽然出粉率高一点，但是效率太低，一天最多磨100公斤红薯。”说起小时候制粉的场景，老吴记忆犹新。“现在都用机器打碎红薯，效率提高了数倍，每天轻轻松松就能打四五百斤红薯。”不仅生产效率提高了，最让吴玉明欣喜的是，现在的手工红薯粉不愁销路，在市场上供不应求。为什么会这样呢？这还得从手工粉和机器粉的区别说起。

传统手工制粉，除了最初用机器打碎红薯，提取淀粉外，其余步骤都是人工完成。“将取好的淀粉加入适量的水，调好后用筛子打入沸水之中定型、煮熟，然后慢慢拉至合适长度，剪断后，自然悬挂晒干。因此，手工制粉必须要有好的天气，不然粉晒不干，容易断、口感差。”老吴告诉记者，如果淀粉中添加了杂质或者食用胶，淀粉的纯度下降，靠手工就根本不可能成粉，即使成型了以后，在粉中能明显看到杂质的存在，口感大打折扣。“这个东西做不得假，一入口就能尝出来！”吴玉明说，“机器加工的红薯粉，可以利用机器强大的合力，将其他添加物与红薯淀粉聚合在一起，不折断。”

因此，即使手工红薯粉的价格比机器生产粉超出一大半，但仍然供不应求，多以回头客为主。“我们很多时候上门去收粉，直接被告知没有粉了，亲朋好友预定完了。”既然供不应求，有没有想过扩大规模呢？

“不是没有想过，但是扩大规模有两方面限制，第一是红薯产量有限，我们社区有20多家生产手工红薯的农户，户均种植一亩红薯，年产量大约5000斤，劳动力有限，特别是收红薯的时候，挖红薯，搬运、洗净都需要人力；第二是手工红薯粉产量和天气息息相关，只有天气特别好的时候才适合出粉，必须自然风干。但是，冬季这样的天气能有几天？”

尽管如此，老吴还是在提高经济效益上下了不少功夫。“首先树立品牌意识，我们的自主品牌‘花岩老粉匠’已经申报上去，等到获批后，将加大品牌宣传力度，打造特色品牌；其次加大宣传力度，引导村民改变传统观念，积极加入到手工红薯粉生产队伍中来，增加供应，共同发展致富；最后确保质量，严守质量底线，要有‘宁愿一个人吃一千次，不愿一千个人吃一次’的生产理念，维护品牌，珍惜声誉。”

采访结束的时候，吴玉明给记者算了一笔账：“一亩红薯产量5000斤，能生产700多斤粉条，大约卖9000多元，如果光卖红薯只能收入2000多元。因此，手工制粉效益还是不错的。”吴玉明表示，“下一步，还要抢抓消费升级这个重要机遇期，做大做优手工制粉技艺，拓宽销售渠道，努力带动村民增收致富。”（全媒体记者 王正森）

【责任编辑 郑强】