产业工人是工人阶级中发挥支撑作用的主体力量，是创新驱动发展的骨干力量，也是潼南奋力打造制造强区，建设成渝中部崛起增长极的中坚力量。

在重庆凌峰橡塑制品股份有限公司，有这样一个人，他三十年如一日地坚持，在橡胶行业怀着一颗赤诚之心，不断创新进步。他就是潼南区2024年度“十佳”产业工人“创新达人”刘光超。

1990年，刘光超满怀期待地进入了橡胶行业，从基础技术人员做起。在不断努力下，他也从一名“小徒弟”，成长为了“老师傅”。2018年，凌峰橡塑成立拓峰橡胶设计院，刘光超担任院长，牵头围绕橡胶配方开发和应用持续开展技术攻关活动。

凌峰橡塑是一家从事摩托车、汽车、通用机械橡胶零部件研发和生产的国家级高新技术企业。自成立以来，公司始终专注于橡胶制品这条细分赛道，不断加大研发投入，提高技术创新能力，走出了一条专业化、精细化、绿色化发展之路。

“塑胶生产过程中涉及大量的化学品和能源消耗，对空气、水和土壤都有一定的污染。但塑胶行业是一个不可或缺的产业，其环保和可持续发展问题一直是我们关注的重点。”刘光超说。

为此，刘光超带领团队对橡胶材料不断优化，成功开发了符合欧盟ROHS2.0，REACH低成本环保材料，并在业内率先全面实施产品的绿色环保化。目前公司所生产的NR产品、CR产品、NBR等产品逐渐推行绿色环保化。

但前进的脚步永不停止，刘光超与其团队始终坚持以客户为中心，不断提升技能服务水平。过去的一年，刘光超针对客户关心的新兴环保含氟新要求，对塑料、橡胶进行送样测试，掌握了潜在的不合格风险因素，并有针对性地制定应对措施。

“我们研究院与重庆理工大学等高校和科研机构开展合作，每年投入研发经费上百万元，围绕橡胶配方开发和应用持续开展技术攻关。”刘光超说。

走进生产车间，橡胶密炼机、自动橡胶注压成型机、注塑机等100多台设备高速运转，一派繁忙的景象。橡胶原料经过混炼、硫化、涂胶等多道工序后，被加工成一个个发电机缸盖密封圈，随后发往全国各地。

橡胶制品的性能好不好，原材料配方是关键。刘光超坦言，研究院刚成立接到任务的时候，激动与压力并存。但在与团队的不懈努力下，他们已成功研制出快速硫化、易取、不黏模的胶料。这款配方的投用，让公司此类配件年产量从50万件提升至80万件。

从最初地几十个产品，到如今的3000余种橡胶、塑料零部件产品，凌峰橡塑的快速发展离不开设计院团队的不懈奋斗。据统计，刘光超已带领团队，为公司申请专利20多个，其中：发明专利2个，外观专利6个，实用新型专利10余个，攻克了一个又一个技术难关。

瞄准客户需求与痛点，带领团队不断突破关键核心技术。近年来，刘光超与团队携手，先后成功研发出高粘接力配方、耐臭氧配方、食品级橡胶配方、ACM专用配方等，实现橡胶与金属黏合新突破。目前，凌峰橡塑年产各类橡胶制品超过8000万件，广泛应用于通用机械、摩托车、汽车等领域，成为细分赛道领跑者。

“在今后的工作中，我将继续保持高度的热情和活力，不断学习新知识、新技术，与团队成员一起，尝试更多新材料、新手段，为行业高质量绿色低碳发展，贡献‘凌峰橡塑’的力量。”刘光超。（全媒体记者 邓瑜欣 唐苠涵）

【责任编辑 郑强】