上胚、分装、贴纸……近日，记者走进重庆和喜锦鸿医药包装有限公司（以下称和喜锦鸿）看到，生产车间内工作人员规范穿戴工作服，正在各自的岗位上流水作业，现场一派繁忙景象，公司负责人余继伦正查看机器运转和成品质量情况。

2013年，余继伦带着团队落户潼南，通过不断投入与创新，从制造转向“智造”，当前，公司采用国内先进的注塑及注吹机组，专业生产各类食药品塑料包装产品400余种，拥有专利32项，不仅与国内各大制药、食品生产等企业形成长期合作，还打开了国际市场，产品远销欧美、东南亚等地区。

看中了潼南的营商环境

1994年，余继伦进入到北碚的一家玻璃瓶药包装企业，从事销售工作。通过不懈努力，他的销售业绩一直名列前茅，短短几年时间，就当上了片区经理。

2007年，在积累了一定资金和客户的情况下，余继伦决定离开公司单干，与前东家的玻璃瓶药包装不同，余继伦将产品转向了塑胶食药品包装，他筹资两百万在北碚注册了重庆和喜塑胶有限公司，也就是和喜锦鸿的前身。

余继伦查看视频包装盖质量

时光荏苒，通过一步一步发展，公司订单逐渐增多，公司的规模也在不断扩大，以前的厂区已经不能满足公司的生产和发展需求。余继伦决定将公司进行迁移。在对广安、铜梁、潼南、綦江、隆昌等地进行考察后，他最终选择了潼南。他说：“潼南优越的地理环境和优惠政策，比较适合我们这个行业和产业的发展，这是我们选择潼南的重要原因。”

2013年，和喜塑胶正式落户潼南高新区，更名为重庆和喜锦鸿医药包装有限公司。

“这里的营商环境很好，我们来对了。”余继伦回忆说，之前政府承诺的优惠政策都兑了现，不仅如此，各级政府部门主动上门来到企业，深入了解企业的困难，帮忙协调解决或给以指导性的建议，让他们毫无后顾之忧地投入到厂房建设中去。

在经历了一年时间的修建后，公司投入生产。如今，公司已完成蜕变，拥有固定资产超过5000万元，建筑面积近20000平方米，D级净化车间面积达1500平方米。

创新引擎驱动高质量发展

自动开模、取料、合模……记者在公司生产车间看到，拥有8台机器的车间只需要两个工人操作，几台自动化机械手臂高速运转，将生产好的成品依次从生产器械内抓出并存放到固定收纳点。

“近年来，药品生产工艺不断优化，产品品种及规格不断增加，包装要求不断提高，这对包装制造提出了更高要求。”余继伦说，公司前后花费700万元，逐步推动智能化转型，不断提高生产速度，提升连续化生产水平和包装质量的稳定性。以前，每台机器旁边都需要一个工人进行操作，如今一个工人可以操作4台机器。

工人将瓶胚放入机器内烘烤

创新研发是企业发展的核心动力，在购买自动化生产设备外，公司通过研发队伍不断攻坚，目前已拥有专利32项。

“譬如我们给生物公司生产的鸳鸯扣，解决了客户在生产过程中的错扣和乱扣，这一技术给客户在生产中带来很多便利，节约了很多生产时间。”余继伦说。

为确保产品质量，公司严格执行“三检查”制度，在成品装袋之前由生产工人检查，随后进入检验区由专业检测人员进行进一步检查，最后由专门的质量经理进行抽检，抽检完毕后再入库，“三检查”制度让企业产品多年来获得客户一致好评。

“智能化是未来食药品包装企业的发展趋势，下一步，我们将进一步扩大生产规模，打造1000平方米全市领先的标准化自动塑料桶生产车间，提高品牌影响力和竞争力，争取在去年的基础上增长百分之三十的销售额。”余继伦说。

全媒体记者 吴鑫袁 吕洁

编辑 何云飞 丁宇鑫

编审 李   静

监制 杨红艳